Lo filme de l'estirament es un material de polimèr largament utilizat dins l'embalatge logistica. Son procès de sintèsi afecta directament lo rendiment e la competitivitat del mercat del produch. Amb la melhoracion dels requisits de proteccion ambiental e la diversificacion dels besonhs d’embalatge, la tecnologia de sintèsi del filme d’estirament es tanben en constanta innovacion. Cett e rédactio n analyserai s complètemen t l e méthod e d e synthès e d e noycle s d e film e d e l'étir e à parti r d e l a sélectio n d e matièr e première , l e processu s d e polimerisatio n à l a tecnolog e d e form e d e film .
Seleccion de material brut: la fundacion determina el rendimiento
La matèria primièra principala del filme d'estirament es la polietilèna (PE). Segon l'objectiu, la polietilèna bassa (LD- densitat (LDE), la polietilèna lineala (LLDE) o una polietilèna nauta (HDPE) pòt èsser seleccionada. LDPE dona al filme una bona flexibilitat e transparéncia, mentre que LDPE pòt melhorar significativament la resisténcia a la traccion e la resisténcia a la puncion. En los últimos años, la polietileno metallocena de metalocón con el medio ambiente (mPE) es devenido gradualmente la materia prima preferida para alto- pelicula de trames debido a su estructura molecular mas uniforme y un excelente rendimiento de procesamiento. En mai d’aquò, per respondre als besonhs especifics, qualques produches apondràn d’additius coma los tackificators, los inhibitors UV o los antioxidants.
Procés de polimerizacion: del monumèr al polimèr
La sintesis de polietileno se logra principalmente a través de la reaccion de polimerizacion de la etileno. Los procesos comunes incluyen la polimerizacion de alta - presion y la polimerizacion de baja-}presión. La polimerizacion de Alta{4}} presion (como metodo tubular o metodo de caldero) es adecuado para la produccion de LDPE. Las condiciones de reaccion son duras y la polimerizacion radical libre es necesaria bajo alta temperatura y alta presion. La polimerizacion de baja -presura (como el metodo de fase de gas o metodo de solucion) se utiliza para producir LLDPE y HDPE. Ziegler- catalizador de natata o catalizador de metalocène es normalmente utilizado. Las condicions de reaccion son leugièras e la distribucion de pes molecular es contrarotlabla. Los procesos modernos tienden a utilizar gas-fase la tecnologia fluidizada de cama para mejorar la eficiencia de produccion y reducir la consomacion de energia.
Tecnologia de formar de cinèma: lo jòc entre lo moldurament de còp e lo filme de cast .
La formacion de filme d'envolòp depend subretot de dos procèsses : molduras de còps e filme de cast. Lo metòde de moldatge de còps bufa la resina fonduda dins un filme tubular a travèrs d’un cap de matriça anular, e puèi se refregís, lo tira e lo enrola. Aqueste metòde es bas -còst e convenent per la produccion granda - escala, mas l'uniformitat de l'espessor del filme es leugièrament inferiora. Lo metòde de filme de fosa utiliza un cap de mòrt plan per extrudir dirèctament lo filme, qu'es rapidament format per un rodet de refregiment. Lo produch acabat a un espessor mai unifòrme e una transparéncia mai elevada, mas l'investiment d'equipament es grand. En los últimos años, la tecnologia multi{77}} capa de capa de capa es venguda la principala. En superpausar es calques de resina damb diferentes proprietats, era nauta resisténcia, era nauta transparéncia e era bona viscositat se pòden arténher ath madeish temps.
Tendencia de proteccion ambiental: degradable y reciclable
Amb l’astrench de las regulacions environamentalas globalas, la tecnologia de sintèsi del filme de l’estirament se desplaça cap a la degradibilitat e al reciclatge aisit. La aplicacion de bio{1} } } } ed e basada (como los PE realizados a partir de etanol de la cana de azúcar) y los additivos degradables es gradualmente reemplazando las materias primas petroquimicas tradicionales. Ath madeish temps, era reducción des emissions de compausat organic volatils (VOC) en tot optimizar eth procès de sintèsi a tanben vengut un enfocament dera atencion dera industria.
La tecnologia de sintèsi del filme d'estirament integra lo progrès de multiples domenis de la quimia de polimèr, de l'engenharia de materials e de la sciéncia ambientala. En futur, damb era ruptura des naui catalisadors e es procèssi verds, eth rendiment e era sostenibilitat deth filme d’estirament serà melhorat encara, en tot proporcionar solucions mès eficientes entara industria globau d’embalatge.